弹簧钢主要是有好的弹性，又由于它是在动载荷环境条件下工作的，所以对制造弹簧的材质最主要的应有高的屈服强度;在承受重载荷时不引起塑性变形;应有高的疲劳强度，在载荷反复作用下具有长的使用寿命;并有足够的韧性和塑性，以防在冲击力作用下突然脆断。而弹簧有热成型弹簧和冷成型弹簧，在成型之后都需要热处理。

第一、热成型弹簧热处理工艺方法

1.退火与正火处理：球化退火和软化退火处理，硬度在≤225HBS。

2.淬火、回火处理：淬火处理的加热温度，一般在Ac3(或Acm)+(30~50)℃。在盐浴炉中的加热系数a=0.5min/mm，空气炉中的加热系数按1.2~2min/mm。空气炉加热时应防止氧化脱碳，装炉时可以在弹簧内径内穿入杆状吊具，且水平淬火，防止螺旋式工件变形。淬火介质选择时注意合金钢使用油淬火介质，大截面可以使用水油淬火。

回火处理时尽量选用带风机的回火炉，增加回火的均匀性，大多数弹簧的硬度在45~50HRC，片簧在40~45HRC。回火温度一般在400~500℃，回火保温时间按经验公式：保温时间T(min)=30+3d(适用于弹簧丝径d=12mm以下)，T(min)=30+3d(适用于弹簧丝径d=12mm以上)

回火之后一般采用水冷或又冷的快速冷却方式，防止回火脆性。

3.贝氏体等温处理：根据Ms点确定贝氏体等温温度，淬火介质选用硝盐，经过等温处理的弹簧疲劳寿命高。

第二、冷成型弹簧热处理工艺方法

对于冷轧钢带、钢板、冷拉钢丝成型的弹簧，需要进行去应力处理，压扭簧的处理温度在240~280℃;拉簧的处理温度在200~300℃，保温时间约30min处理，处理之后的冷却均采用水冷。