轴承钢是用于制造滚动轴承的滚珠，滚柱和套筒等的钢种，也可用于制作精密量具，冷冲模，机床丝杠及柴油机油泵的精密偶件。轴承钢具有高的硬度、抗拉强度、接触疲劳强度和耐磨性，相当的韧性，满足在一定条件下对耐蚀性和耐高温性能的要求。

高碳铬轴承钢含碳量高(0.95-1.05%)，淬火后可获得高且均匀的硬度，疲劳寿命长，缺点是耐大载荷冲击韧性稍差。高碳铬轴承钢主要用作一般使用条件下滚动轴承的套圈和滚动体。渗碳轴承钢含碳量低(不大于0.23%)，经渗碳后，表面硬度提高，而心部仍具有良好的韧性，能承受较大冲击载荷。主要用于制作大型机械内受冲击载荷较大的轴承。高碳铬不锈轴承钢含碳量高(0.90-1.05%)，因而在获得高硬度的同时具有足够的耐蚀性，主要用于制作处于恶劣的腐蚀条件下工作的轴承。高温轴承钢的硬度高，且在高达430oC的工作温度下仍可保持相当高的硬度，高温强度好，具有一定的抗氧化性，加工性能较好，主要用于制作高温发动机轴承。

轴承所用 轴承钢 GCr15 套圈与滚子淬火后硬度：HRC 61-65

参照标准 滚动轴承 通用技术规则 GB307.3

轴承所用 轴承钢 GCr15 套圈与滚子淬火后硬度：HRC 61-65

参照标准 滚动轴承 通用技术规则 GB307.3

轴承所用 轴承钢 GCr15 套圈与滚子淬火后硬度：HRC 61-65

参照标准 滚动轴承 通用技术规则 GB307.3

从零件表面到维氏硬度值为550HV1处的垂直距离。

适用范围：

---本检测方法适用于渗碳和碳氮共渗硬化层;并经热处理后，距离表面3倍于淬火硬化层深度处，硬度值小于450HV的零件。对于距离表面3倍于淬火硬化层深度处硬度值高于450HV的钢件，本测定方式也适用，前提条件是选择硬度值大于550HV(以25HV为一级)的某一特定值作为界限硬度。

表示方法：

---淬硬层深度用CHD表示，单位为mm。如CHD=0.5mm。

---测定维氏硬度值采用试验力为9.807N(1kgf)。特殊情况可选用4.903N-9.807N，即硬度界限值可使用550HV1以外的其他值。

深度测定：

1、试样的制作：一般在最终热处理后的工件上垂直取样，并进行必要的研磨抛光(请参考金相试样的制作)。在样件的横截面上进行测定。特殊情况可采用随炉试样。

2、 测定方法：在宽度(W)为1.5mm范围内(即测试区域的宽度)，在与零件表面垂直的一条或多条平行线上测定维氏硬度(一般采用两条)。每两相邻压痕中心的距离(S)应不小于压痕对角线的2.5倍，按直线方式进行逐点打压测试。逐次相邻压痕中心至零件表面的距离差值(即a2- a1)，不应该超过0.1mm。测量压痕中心至零件表面的距离精度应在±0.25um的范围内，而每个硬度压痕对角线的测量精度应在±0.5um以内。试验力一般采用HV0.1--HV1获得维氏硬度压痕，并采用400X以上放大倍数。

3、 深度确定：根据测试的两条(或多条)压痕走线，确定每条压痕走线硬度值为550HV处至零件表面的距离，如果两条线数值的差小于或等于0.1mm，则取它们的平均值做为淬硬层的深度。如果差值大于0.1mm，则应重新试验。